Použitá stacionárna asfaltobetónová linka "Teltomat-80" z roku 2003

Použitá stacionárna asfaltobetónka “Teltomat-80” 2003. (Nemecko)

Továrenské parametre:

Dátum výroby: 2003
Výmena počítačového systému: 2017 (Nový riadiaci systém)
Plné techniky. údržba závodu: 2017 (generálna oprava)

Štandardné výrobné podmienky a vlastnosti rastlín:

Táto asfaltáreň je navrhnutá na výrobu horúceho asfaltu 80 ton/hod pri 3% vlhkosti a teplote hotového výrobku 160°C.

- Kumulatívny koeficient % 3
• Teplota jednotky dodávanej do sušičky je vyššia ako 10 ºC
• Prevádzková nadmorská výška: hladina mora
• Jednotková hustota približne 1,650 kg/m³
• Topný olej č.: 6 kalórií 9 200 kcal/kg
• Vykurovací olej č.: 4 výhrevnosť 9 700 kcal/kg
• Kalorická hodnota nafty 10 200 kcal/kg
• Kalorický obsah zemného plynu 7 600 kcal/kg
• Zvýšenie teploty vykurovania Δt 160 K
• Koeficient vlhkosti zmesi % 0,3
• Maximálne. Celková veľkosť zrna je 40 mm.
• Faktor výplne siete 3 mm% 35
• Pomer materiálu 80 mikrónov z izolátora vibrácií % 8
• Kumulatívna merná tepelná kapacita % 0,21 kcal/kg ºC
• Výrobná kapacita zahŕňa celé množstvo média zozbieraného z filtra a % 5 bitov. hmotnosť
• Materiál by mal mať kubický tvar a nemal by v ňom byť žiadny nepravidelný tvar alebo cudzie teleso.
• Výrobnú kapacitu je možné upraviť v závislosti od možností okolitej teploty, čo je ± 10 %

Technická špecifikácia:

1.0 Systém napájania studenej jednotky
1.1. 4 x 12 m3 Zásobníky kameniva
1.2. 4 ks. Dávkovací dopravník (frekvenčne riadený, nový prevodový motor)
1.3. 1 kus Centrálny podávací dopravník (D: 16.000 mm, Š: 500 mm)
1.4. 1 uhlový dopravník (d: 11 500 mm, š: 500 mm)
1.5. 1 vibrátor (pre pieskový bunker)
2.0 Bubon a horák sušičky.

2.1. Sušiaci bubon
2.2. Horák na palivový olej a naftu (značka Benninghoven)
2.3. Kúrenie na palivo (značka Benninghoven, elektrické)
2.4. Snímač teploty jednotky

3.0 Filtračný systém

3.1. Čistiaci systém (typ koľajnice) (hlavná jednotka)
3.2. Predodlučovač, hlavný kanál na prach a plyn
3.3. Odsávací ventilátor, komín a potrubie na zachytávanie prachu
3.4. Závitovkové dopravníky na jemný a hrubý materiál

4.0 Vibračné sito, mixér

4.1 Horúci výťah
4.2 Tieniaci blok (4 sekcie)
4.3 Zásobníky horúcej jednotky (4 sekcie)

4.4 Snímače zaťaženia a elektronický vážiaci systém
4.4.1 Váženie agregátu (kapacita: 1000 kg)
4.4.2 Vážiaca náplň (kapacita: 200 kg)
4.4.3 Váženie bitúmenu (kapacita: 150 kg)

4.5 Miešačka (kapacita: 1000 kg/dávka)
4.6 Plošiny a rebríky
4.7 Kompresor pneumatického systému

4.8 Riadiaca kabína a počítačový systém

4.8.1 Riadiaca kabína
4.8.2 Napájacie a ovládacie panely
4.8.3 Plne počítačový riadiaci systém

5.0 Systém skladovania a dodávky minerálnych prísad.

5,1 1 kôš 30 m3 plniva
5,2 1 ks. plnivo
5,2 1 ks. Závitovkový dopravník (násypka na váženie)

6.0 Systém dodávky bitúmenu a termálneho oleja.

6.1 Zariadenie na váženie bitúmenu
6,2 250 000 - kCal/h Ohrievač termálneho oleja
6,3 2 kusy 40 m³ Bitúmenová nádrž
6,4 1 ks. 30 m³ palivová nádrž

Závod je vo výbornom prevádzkovom stave.
Bola vykonaná generálna oprava a údržba s výmenou opotrebovaných dielov.